Materialvalg og forbehandling
Momentmuttere er vanligvis laget av middels karbonstål (som 45# stål) eller legert stål (som 40Cr), med en strekkstyrke på minst 800 MPa (se ISO 898-1-standarden). Råvarer krever følgende forbehandling:
1. Beising og rustfjerning:Fjerner overflateoksidlaget for å sikre kvaliteten på etterfølgende behandling.
2. Fosfateringssmøring:Danner en fosfatfilm på overflaten, og reduserer friksjonstap ved kald kursing.
Kjerneproduksjonsprosess
1. Kald kurs
Baren kuttes til emner ved hjelp av en kaldhodemaskin, og den grunnleggende formen på mutteren ekstruderes i en dyse. Effektiviteten kan nå 200-300 stykker/minutt (datakilde: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Nøkkelparameter: Kaldkurstrykket må kontrolleres mellom 50-150 tonn for å unngå sprekkdannelser.
2. Gjengebearbeiding
Kuttetråder: Maskinert med en trådrullemaskin eller tappemaskin, med presisjon som oppfyller ISO klasse 2-standarder.
Valsede tråder (mer vanlig brukt): Formet ved ekstrudering ved bruk av et trådrullehjul, øker trådstyrken med over 30 %.
3. Styrking av varmebehandling
Bråkjøling (850-880 grader) etterfulgt av temperering (400-450 grader), hardheten må nå HRC 28-35 (i henhold til GB/T 3098.2).
Kvalitetsinspeksjon og kontroll
1. Dreiemomenttesting:Ved å bruke en momentnøkkel for å simulere faktiske arbeidsforhold, er dreiemomentområdet for vanlige spesifikasjoner 20-300 N·m (f.eks. er standardmomentet for en M10-mutter 45 N·m).
2. Hardhetstesting:Prøvetaking for Rockwell hardhetstesting for å sikre jevn varmebehandling.
3. Dimensjonstoleranser:Thread go/no-go gauge inspection; ytre diametertoleranse må kontrolleres innenfor ±0,1 mm.