1. Cutting nøyaktighet
Vær oppmerksom på skjærefeilområdet, for eksempel innenfor ±0,05 mm, for å sikre et jevnt kutt og nøyaktige dimensjoner. For presisjonsapplikasjoner (som elektroniske komponenthylser) kreves det enda høyere nøyaktighet. Ytelsen til servosystemet, typen av mekanisk overføring (som at lineære føringer er overlegne i forhold til vanlige blyskruer), og stivheten til skjæreverktøyet (som hardlegering eller diamantbelagte-blader) påvirker alle nøyaktigheten. Det er tilrådelig å prioritere valg av avansert utstyr.
2. Tilpasningsområde for rørdiameter
Tydeliggjør kravene til minimum og maksimal rørdiameter. For eksempel, hvis minimumsrørdiameteren er mindre enn eller lik 5 mm, bør en fleksibel klemanordning utstyres; hvis maksimal rørdiameter er større enn eller lik 300 mm, er det nødvendig med en forsterket hovedakselstøtte. Hvis koniske eller uregelmessige-rør må kuttes, velg utstyr med en vinkeljusterbar- armatur eller et dedikert skjærehode.
3.Kutthastighet og effektivitet
Velg passende skjærehastighet basert på produksjonskrav. Kuttehastigheten for vanlige korrugerte rør kan nå 6000 stykker i timen. For fortykkede rør eller spesielle-rør bør hastigheten reduseres passende for å sikre kvaliteten på de kuttede kantene.
Frekvenskontroll eller vektorfrekvensomformere kan oppnå segmentert hastighetsjustering, som oppfyller kravene til forskjellige rørmaterialer og prosesser.
4. Grad av automatisering
Når du produserer samme spesifikasjon av rør i partier, anbefales det å velge helautomatiske mate-, klem- og stablesystemer for å øke produksjonseffektiviteten; hvis rørspesifikasjonene må endres ofte, kan semi-automatisk eller manuelt mateutstyr velges.
Enheter som støtter koblingen med MES-systemer og har IoT-funksjoner letter sporbarhet og håndtering av produksjonsdata.
5.Skjæreverktøy og vedlikehold
Materialet til skjæreverktøyene (som wolframstål, høy-hastighetsstål) påvirker kvaliteten på kuttet og levetiden. Karbid- eller diamantbelagte-blader er mer holdbare.
Forstå hvor enkelt det er å bytte verktøy, vedlikeholdssyklus og kostnader. Noe utstyr støtter rask verktøybytte eller automatiske kalibreringsfunksjoner.
6.Sikkerhetsbeskyttelse
Sørg for at utstyret er i samsvar med CE-standarden eller den nasjonale mekaniske sikkerhetsstandarden GB. Utstyrt med nødstoppknapper, rekkverk, infrarød termisk sensing nødavstengningsenheter, etc., for å forhindre ulykker under drift.
7.Energiforbruk og miljøvern
Prioriter energisparende-utstyr. For eksempel er servomotorer mer-energieffektive enn asynkronmotorer, og noe utstyr kan kvalifisere for Energy Star-sertifisering.
Vurder miljøfaktorer under drift, som støy og støvutslipp, spesielt i lukkede verkstedmiljøer.
8. Etter-service og støtte
Velg leverandører med profesjonelle serviceteam, som tilbyr gratis konsultasjon, utprøving av utstyr, installasjon og feilsøking, opplæring og teknisk støtte.
Forstå garantiperioden for utstyret, forsyningssituasjonen for reservedeler og responstid for reparasjoner for å sikre-langsiktig stabil drift av utstyret.