I ledningsnettbehandlingsstadiet i produksjonsindustrier som elektronikk, biler og hvitevarer, er et automatisert utstyr kalt en tinndyppemaskin i ferd med å bli en kjerneenhet for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen. Dette utstyret kan erstatte manuelt arbeid for å fullføre en rekke prosesser, inkludert kutting, stripping, vridning, påføring av flussmiddel og tinndypping i endene av ledninger. Gjennom standardiserte prosedyrer sikrer den tinnbelegget i endene av ledningene, og legger et solid grunnlag for påfølgende ledningssveising og montering
Fortinningsmaskinen (også kalt tinndyppe- eller loddemaskin) belegger smeltet loddemetall på trådender for å øke ledningsevnen, forhindre kjerneoksidasjon og forbedre sveisestabiliteten. Den er klassifisert etter automatisering og applikasjonsscenarier, og inkluderer tre typer: semi-automatiske for små-batch, multi-spesifikasjoner for prosessering med manuell lasting/lossing; helautomatiske for ende-til-automatisert produksjon av store-partier, høy-konsistensprodukter; og spesialiserte ultralydmodeller som lodder spesielle materialer som aluminiumtråder og kobber-aluminiumskjøter uten fluks, og fyller det tekniske gapet i spesialtrådbehandling.
Ta den mye brukte helautomatiske trådfortinningsmaskinen som et eksempel. Arbeidsprosessen er tydelig og svært intelligent. Operatøren trenger bare å plassere ledningen inn i mateområdet, og gjennom PLS-berøringsskjermen stille inn nøkkelparametere som skjærelengde, strippestørrelse, fortinningsdybde og -hastighet, og tinntemperaturen (normalt kontrollert til 260-300 grader). Deretter vil utstyret starte den automatiserte operasjonen: først leverer servodrivmekanismen tråden nøyaktig til prosesseringsposisjonen, fullfører kutte-, stripping- og vridningsprosessen etter behov, og unngår de uordnede kjernetrådene; deretter er trådendene nedsenket i eller sprayet med loddemiddel, og noen modeller vil også legge til et forvarmingstrinn for å aktivere loddemiddelet; når tinnbadet varmer opp tinnet til en smeltet tilstand, senkes trådendene ned i det flytende tinn langs den forhåndsinnstilte banen, og utstyret er utstyrt med en funksjon for tinnskraping og tinnoverflatehøydedeteksjon, som kan holde tinnoverflaten ren i sanntid og automatisk legge til tinn; etter fortinning vil sensoren oppdage jevnheten til fortinning, og i tilfelle unormale situasjoner vil den umiddelbart alarmere og stoppe maskinen; til slutt, etter avkjøling og forming, sendes det ferdige ledningsnettet automatisk til fôringsområdet, og noen modeller kan kobles direkte til påfølgende prosesser som endestansing og innsetting av skall.
Den stabile driften av fortinningsmaskinen er avhengig av fire kjernesystemer: et kontrollsystem som består av PLS- og servomotorer, et høy-trådmating- og posisjoneringssystem, et temperatur-kontrollert varmesystem for blikkbad og et jevnt fluksforsyningssystem. Mye brukt i ledningsnettbehandling for husholdningsapparater, bilindustri, forbrukerelektronikk og andre felt, øker dette utstyret effektiviteten med 5-10 ganger sammenlignet med manuelle operasjoner, reduserer kostnader og loddeavfall, sikrer jevn fortinningskvalitet og støtter automatiseringsoppgraderingen av ledningsnettindustrien.