1.Forankre kjernekrav og avklare søknadsgrenser
(1) Terminal- og ledningskompatibilitet er grunnleggende.Først må du bekrefte terminaltypen, skille mellom rett mating, horisontal mating, flaggtype, pinnetype, OTP osv., og matche den tilsvarende matemekanismen. Stigningen, bredden og tykkelsen på terminalstripen må være kompatibel med maskinens matesystem for å unngå fastkjørt materiale eller unøyaktig plassering. Deretter kontrollerer du trådparametrene, inkludert trådmåleområdet (vanligvis AWG 32–16, tilsvarende 0,03–1,3 mm²), strippelengde og trådlengdekrav, for å sikre at maskinens trådmatings-, kutte- og strippemoduler er kompatible, og forhindrer skade på trådisolasjonen eller kjernetrådbrudd.
(2) Produksjonskapasitet og automatiseringsnivå bestemmer retningen til produktmodellen.Liten batch, flere varianter, hyppige spesifikasjonsendringer: Velg semi-automatiske terminalmaskiner, som har fordelene med lav pris, rask feilsøking og lite fotavtrykk, med en produksjonskapasitet på ca. 800–1500 stk/t. Medium batchstabile bestillinger: For enkelt-endekrymping, velg en{5}}helautomatisk enkelthodekapasitetsmaskin 3000–4500 stk/t, noe som sparer arbeid og sikrer stabil nøyaktighet; for dobbel-endekrymping eller langkabelbehandling, velg helautomatiske to-hodemaskiner, med en utgangskapasitet på 3500–6000 stk/t, med bedre synkronisering og konsistens i krympingen. Komplekse prosesser (som krever innkapsling, tinnbelegg, kappe osv.): Velg multi-integrerte maskiner for å fullføre flere prosesser i ett trinn, noe som reduserer overføringstrinn.
(3) Presisjon samsvarer med prosesskravene og samsvarer med kvalitetsstandardene.For høy-presisjonsscenarier som elektroniske presisjonsledninger og bilsikkerhet-relaterte ledningsnett, må skjærefeilen kontrolleres innenfor ±0,5 mm + (trådlengde × 0,002), og pressekraften bør opprettholdes stabilt på 1,8–2,0T, for å unngå presskraftproblemet forårsaket av uoppfylt trykk; samtidig er det tilrådelig å prioritere å velge modeller utstyrt med nettbaserte deteksjonsfunksjoner som terminalmangelalarm, wireknutedeteksjon og trykkkraftovervåking, for å redusere antallet produksjonsfeil betydelig og oppfylle de strenge kravene til produksjonsscenarier med høy-pålitelighet.
2.Fokuser på viktige ytelsesindikatorer og kontrollkjerneparametere
Når du velger terminalmaskiner, bør følgende aspekter gis spesiell oppmerksomhet: press- og kutteytelsen, driftsstabilitet og enkel kompatibilitet og vedlikehold: Pressetonnasjen bør samsvare med terminaltrådmaterialet. For vanlige tråddiametre er den 1,8–2,0T; for større ledningsdiametre eller kraftige-terminaler bør den økes til 2,0–3,0T. Kuttemekanismen bør prioritere servodrift. Skjæreknivene anbefales å bruke SKD11 eller Cr12MoV og annet vakuumavkjølt slitasjebestandig{10}}stål for å sikre nøyaktighet og holdbarhet. Stabilitetsmessig bør maskinmodellen med servodrift og PLS styresystem prioriteres. Kjernekomponentene skal ha høy prosesseringsnøyaktighet, liten monteringsklaring og være utstyrt med et komplett deteksjonssystem for å oppnå materialmangel, ledningsbrudddeteksjon og sporbarhet for presseforbindelsesdata. Når det gjelder kompatibilitet og vedlikehold, bør maskinen være kompatibel med ulike matemetoder som direkte fôring og kryssfôring, støtte raskt formskifte på 10–15 minutter, være utstyrt med et vennlig berøringsskjermgrensesnitt for menneskelig-maskin, og slitedelene bør ha sterk universalitet og tidsriktig reservedelsforsyning for å redusere langsiktige-brukskostnader.
3.Vurder den totale kostnaden og sørg for lang-bruk
Når du velger terminalmaskiner, er det nødvendig å ta hensyn til både totalkostnaden over hele perioden og kvaliteten på etter-salgstjenesten: Kostnadsberegning bør dekke innkjøpspris, energiforbruk, forbruksvarer, vedlikehold og nedetidstap. Servomodeller og forbruksvarer av høy-kvalitet er mer kostnadseffektive-i det lange løp; foretrekker å velge-anerkjente og sertifiserte merkevareleverandører for å sikre rettidige-tjenester på stedet, opplæring og reservedeler.